某电机花键套，其材料为20Cr2Ni4钢，齿数为6，模数m为2.54mm，压力角为30°，技术要求为：第一，渗碳淬火后硬度>58HRC；第二，花键套传递扭矩25000N·m，与转动轴热套接（过盈配合)，要求承受ll0kN拉力不松动；第三，制造精度，齿形公差<0.029rmm，齿向公差<0.015mm，齿圈径向圆跳动<0.036mm，要求热处理后畸变小，满足零件精度和配合要求。

通常花键套零件渗碳淬火后，两端内径收缩，而中部呈涨大畸变，齿形、齿向畸变超差。按传统工艺修正，采用磨削加工。但磨削费工费时，成本高；不磨削精度差，以致在花键套和转动轴热套组装时易开裂。生产中曾采用手工磨修方法，然而手工修磨虽价格降低，但工人劳动强度大且操作环境差，而且往往手工修磨的齿形、齿向偏差大，达不到技术要求，导致装配时配合接触面小，以致难以承受在llOkN拉力下不松动的考核，因而手工修磨法在生产中亦不适用。

郑州高氏采用200kw中频加热机对其进行回火校正法，防止渗碳淬火变形，以满足零件精度要求和组装与传递扭矩的技术要求指标。回火校正法措施如下：

(1)制作与花键套配制的45钢假轴。

(2)花键套经渗碳淬火、回火lh后取出，用手动压床将假轴压入花键套内（热套），压入深度为61.5mm（配合段）。

(3)进行200℃x2h回火，出炉后压出假轴。

采用上述回火校正法，花键套齿形、齿向公差均达到技术要求，热套时无开裂现象出现，热套后承受ll0kN拉力拉不动，性能优异。生产运行表明，经上工艺处理的花键套零件运行3年多后，仍运行良好。