制作滚刀的材质是性能较好的高速工具钢，对于滚刀的硬度要求很高，而且要具有良好的红硬性，在进行最后检查时，要保证检查的每一项都是和滚刀的热处理技术要求是一致的。但是由于高速工具钢的特殊性，所以在中频透热炉进行热处理的过程中，非常容易受到人员、机器、材料等因素的影响而出现一些质量上的问题，导致滚刀不合格。因此在进行热处理时，要熟练的掌握滚刀的热处理基础知识和操作技巧，严格的按照技术要求进行执行，并针对产生的缺点采取一定的措施和预防方法，使其达到所要求的热处理目标。

1、表面腐蚀，这种现象会降低滚刀刃具的耐磨性，容易使其早早的失效。这是由于冷却介质中含有硫酸盐等腐蚀性杂质，和滚刀接触的卡具表面有铁锈，在刃具进行清洗时，没有彻底清洗干净。对此，我们可以在冷却介质内加入木炭与之抵消，采用喷砂除掉铁锈，定期的清除介质内的氯化盐，减少其含量。一定要清洗干净滚刀表面的残渣。

2、刃具出现开裂，这种现象会直接导致滚刀不能使用。这是由于原材料析出大量的碳化物，或者内部组织不均匀，中频透热炉对其回火时没有进行充分的回火处理，回火后硬度又太高。对此，我们在选择原材料时要严格筛选，并进行锻造处理，在最后要进行三遍的高温回火处理，根据实际情况提高或降低回火的温度，结束后及时进行金相检查，看滚刀是否合格。

3、过热或过烧，这种现象会增大滚刀的变形程度，使它的韧性降低，脆性变大，非常容易出现崩刃和折断，降低滚刀的使用寿命。这是由于加热的温度过高或者时间太长，在炉内进行加热时，刃具和电极接触太近，原材料析出太多的碳化物。对此，我们可以对过热的滚刀进行退火处理，之后再次回火处理，对于较为严重的，可以直接废弃。

4、硬度出现过高、不足或者不均匀，这种现象会降低滚刀的寿命，减少它的耐磨性和硬度，容易断裂。这是由于加热时温度太低或者保温时间太短，回火温度太高或者不充分，材料的成分不合格。对此，在选择原材料时，要严格把关，杜绝成分不合格的，严格按照热处理的要求进行执行，并随时进行晶粒度的检查，用正规的仪表，及时检查回火是否充分。