小钢管的尺寸外径为直径20mm，内径为7mm，长度540mm，每件的重量约1KG，材质为50钢，要求进行正火，淬火与回火热处理。

小钢管以前的正火与淬火是在45KW箱式炉里加热，每炉装小钢管80件，加热时间1.5h，正火加热温度910-930℃，每小时生产量为53件，单件产品耗电量为0.85KW.h。小钢管采用中频感应加热电源进行热处理，中频电源的频率为2500HZ，功率100KW，所用中频感应器，主要由感应线圈，石棉管，耐热底板，两端铜夹板等部分组成。并用铜拉杆把他们链接起来。感应线圈用8mmX10mm与10mmX12nn的方形纯铜管绕制而成，8mmx10mm的长方形纯铜管安排在感应线圈的两端，以加强磁场强度，补偿两端磁场损失。感应线圈58匝的匝间用1mm厚的夹布胶布板绝缘。耐热底板用1CR18NI9TI材料制成开口管，以免自身成为回路而发热。在感应器内同时加热5件小钢管，功率为60KW，加热温度910-930℃，生产率为163件/h，单件产品耗电量为0.37KW.h。

小钢管的回火加热，以前是用35KW铅浴炉与15KW硝槽联合进行，即将小钢管18件装在夹具上，一端用水箱冷却，另一端占长度的95%浸入铅浴炉内，加热6min，取出空冷后再在硝槽内进行另一端的补充回火，以达到小钢管一端硬度要求较高的目的，其生产量为180件/h，单件产品耗电量为0.278KW.h，小钢管采用中频感应加热回火，中频电源的频率为2500HZ，功率100KW，所用的中频感应器为原型螺旋管线圈，在感应器中放置小钢管件6件。装在夹具上，硬度要求较高的一段用屏蔽帽阻隔部分电磁波，这一段的加热温度较低，硬度就会较高。将夹具放入感应器内加热56S，温度达到650-680℃，然后取出。器生产量为386件/h，功率60KW，单件产品耗电量为0.155KW.h。由于铅浴炉的铅加热熔化后产生的气体有毒，对工人的健康有害，所以用中频感应加热淘汰铅浴炉是非常必要的，既节省了电能还改善了车间的劳动条件。