重型机床铸铁床身工件大，床身截面积大并且生产成本高。生产中，常由于感应加热工艺不当或感应器设计不良，以及铸件组织缺陷等原因，使工件在中频感应加热淬火中产生淬火裂纹和开裂，严重这造成床身报废，影响机床生产，经济损失也大。郑州高氏生产的中频感应加热设备就可以解决这些缺陷。

对于大截面铸铁床身导轨淬火多采用双回路感应器，附置门兴导磁体。双回路感应器前级预热，后级淬火加热及喷水冷却。该感应器使床身加热点从预热至喷水冷却时间大约5s，可保证床身受热均匀化。操作中应注意起车和停车瞬间，如疏忽失误，在两极间约12mm的空隙区域容易产生横向低温区，淬火中该区将产生10-20mm数条纵向裂纹。这是由于铸铁本身表面应力大，组织中含有初生渗碳体多。生产中，可采用单回路感应器防止产生横向低温区，但操作时注意控制起车时瞬间温度。若加热温度低仍出现上述裂纹；温度过高，易产生工件局部过烧或是发生龟裂。

郑州高氏中频感应加热炉的独特优势：

1、体积小、重量轻、安装简单，操作十分方便；

2、频带宽，可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等；

3、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。

4、安全可靠，无万伏高压，对操作人员十分安全；

5、效率高、节电十分明显，比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%；